湿式氧化法具有如下特点：①脱硫率高(1—2×10-6)；②将H2S转化为单质硫，无二次污染；③可在常压或加压下操作；④脱硫剂可再生，运行成本低。

 

      湿式吸收法脱硫脱氰工艺有真空碳酸盐法、AS 循环洗涤法、萨尔费班法、代亚毛克斯法等,而以氨为碱源的湿式吸收法应用为广泛,不同的产品品种和处理技术可灵活地组成多种AS 法脱硫脱氰组合工艺流程,脱硫效率可达95 % ,脱氰效率90 %。该法用含氨23%～25 %的氨水来洗涤焦炉煤气,氨与焦炉煤气中的H2S和HCN 发生反应后成为富液,再用蒸汽解吸而得到NH3 、H2S、HCN 与水蒸气的混合体。为防止二次污染,还必须对上述酸性混合气体进行处理。目前,国内外采取的处理方法虽然很多,但H2 S 的终产品只有元素硫、硫酸等几种形式,NH3 的终产品也只有硫铵、无水氨等。焦炉煤气脱硫脱氰的湿式氧化法工艺技术从早期比较落后的砷碱法、改良ADA 法、对苯二酚法等,到现代技术先进的TH 法、FRC 法、HPF 法等。该法的脱硫废液中含有大量的硫氰酸盐和硫代硫酸盐,配合T 法脱硫的废液处理工艺有希罗哈克斯法(简称H法) 生产硫铵、氧化燃烧法制取硫酸以及还原燃烧法生产硫磺等。

 

      我国近年来开发了湿式氧化法HPF 法脱硫工艺。该法是以焦炉煤气中的氨为碱源,以对苯二酚、PDS(酞箐钴磺酸盐) 、硫酸亚铁为复合催化剂进行脱硫脱氰,其废液处理采用混入配煤中并在炼焦过程中高温分解,所生成的H2S又转入焦炉煤气。该工艺具有脱硫效率高、废液量少、投资省、消耗低的特点,但硫的回收利用还需进一步完善,其工艺技术有待于更大工业规模生产应用的检验。

   

     湿法脱硫可分为化学吸收法、物理吸收法和氧化法三类煤气中硫含量的多少主要取决于原料煤中的硫含量，在炼焦过程中约30％一35％的硫以无机物和有机物的形式进入煤气。无机硫主要以H2S和SO2的形式存在，有机硫主要以硫醚、噻吩的形式存

 

      湿法氧化脱硫技术是一系列脱硫技术的统称，其特征是采用一种碱性液体与焦炉煤气的硫化氢、二氧化硫和氰化氢进行化学反应，生成新的不易气化的硫类化合物，再将吸收液与氧在催化剂作用下解析脱硫脱氰并将其作为副产品回收，以除去煤气中大部分硫化氢、二氧化硫及氰化氢。碱性液体可利用煤气中的氨作碱源，也可外加碱源。以煤气中的氨作为碱源，可在洗氨的同时脱除煤气中的硫化氢、二氧化硫和氰化氢，但也有可能因为气体中硫化物和氰化物含量较高，氨含量不足而影响脱硫脱氰效果。外加碱源可根据气体中硫化物和氰化物含量配给碱性液体，以提高净化效果，但相应增加了装置投资和操作费用，同时也有可能因为操作问题而影响装置运行稳定。常用的外加碱源有乙醇胺、碳酸钠及氢氧化钠。