窑尾静电除尘器的改造
某水泥公司配有1台Φ3.5m×54m回转窑，窑尾原配套20/10/3*7/0.4静电除尘器，集尘面积为75㎡，改造前排放浓度为150mg/m³。企业要求窑尾排放浓度达到国家排放标准(30mg/m³)，且将窑提高产量后，除尘器的处理能力要满足窑尾增加的废气量。

一、窑尾静电除尘器的改造

1.1 改造方案
改造以满足企业要求，减少改造、设备运行成本为原则，保留原静电除尘器的箱体以及单元结构，将原静电除尘器的J板J线用袋除尘器的过滤元件替代实现粉尘的收集，停机时间短，改造费用低。   
窑尾废气温度高，对过滤材料的要求也高，且受原静电除尘器的尺寸X制，不能布置足够的过滤单元。为保证处理能力及排放浓度达国家标准，须选用耐高温、高过滤效率、低过滤阻力的PTEF覆膜玻纤滤袋材料，且袋收尘器须选低压长袋脉冲清灰袋收尘器。因此采用FI'EF覆膜玻纤滤布材料(P84)的滤袋、LLP460—2×5低压长袋脉冲清灰袋收尘器对原静电除尘器进行替代改造。
1.2 改造方法
(1)拆除原静电除尘器部件：顶盖及其上的所有部件；内部的阴J、阳J板；出风喇叭口。
(2)安装增加的部件：提升阀系统、净气室、栏杆、出风道、脉冲喷吹系统、进风挡板、滤袋、袋笼。
(3)安装控制装置LLP—PC(12)，自动清卸灰。
(4)对增湿塔喷雾系统改造，确保袋除尘器进入气体温度高于滤料L点、低于滤料耐受温度。
(5)清理杂物。

二、改造后的技术参数及效果

改造后窑尾袋除尘器(低压长袋脉冲清灰袋收尘器LLP460—2x5)的结构见图1，技术参数见表1。
图1 改造后的窑尾袋除尘器
 
表1 改造后的窑尾袋除尘器技术参数

由表1可知改造后的窑尾袋除尘器，排放浓度为20.2 mg/m³，低于国家排放标准30mg/m³，较之原窑尾静电除尘器，排放浓度降了129.8mg/m³。
三、结论

(1)保留原静电除尘器的箱体以及单元结构，将原有的J板J线用袋除尘器的过滤元件替代实现粉尘收集，所需停机时间短，改造费用低。   
(2)选用PTEF覆膜玻纤滤袋材料，低压长袋脉冲清灰袋收尘器对窑尾静电除尘器进行改造。除尘器的处理能力既满足窑提高产量后窑尾增加的废气量，且排放浓度稳定，低于国家排放标准。