V型选粉机下料溜子磨损的原因及处理办法
一存在的问题
某公司2号生产线的生料制备系统采用CLF180—100辊压机终粉磨系统(图1为生料辊压机终粉磨系统工艺流程)，年初投产以来，运行平稳，期间产量也出现偏高偏低运行，但不影响窑系统运行，至年底产量开始一直偏低，烧成系统被P停窑保温待料。CLF180—100辊压机终粉磨系统主要存在喂料量仅110～140t/h(正常为210t/h左右)、恒重仓内料位持续偏高(接近满仓)、入恒重仓的循环生料增多，主电机电流偏小、入恒重仓的循环斗提电流偏高等症状。
 
图1 生料辊压机终粉磨系统工艺流程
二原因查找
从中控操作角度分析查找原因。中控采取调整冷风阀、热风阀、循环风阀开度，循环风机液偶开度及进风阀开度，适当降低选粉机转速，将双向进料阀变为单进料阀控制等等措施，产量无明显变化。
(2)从现场设备查找原因。
①辊面磨损检查：整个辊面上的“一字纹”还存在痕迹，未完全磨损，也未出现坑凹现象。
②液压系统检查：用仪表测量储能器内氮气正常，各个阀工作稳定。
③动态选粉机的笼形转子和导流板未磨损。
④侧档板磨损检查：因侧档板直接与物料接触，即使使用耐磨板也磨损严重，而侧档板为易损件，当侧档板磨损后，部分物料就会不经辊面挤压而直接进入斗式提升机，造成提升机电流高，辊压机主电机电流高。更新侧档板后产量也未提高。
⑤循环风机转速及风叶磨损检查：使用测速仪测量转速与中控界面数据一致，风叶也未磨损。
⑥旋风筒内筒检查：打开检修门观察进风口未发现积料，内筒也未磨漏窜风。
⑦入V型选粉机的下料溜子及V型选粉机内的分料板检查：因设计时为提高物料分散均匀程度，延长并增加下料溜子角度，检查发现入V型选粉机的下料溜子磨损严重。图2为改造前下料溜子示意图，两道隔板大部分磨漏及入V型选粉机内分料板严重磨损。
 
图2 磨损后入V型选粉机的下料溜子
入V型选粉机的下料溜子磨漏后，物料呈料柱状且过于集中，不能形成松散均匀料带，物料打散效果差。
V型选粉机的作用是进行打散和分级，这就要求其入料口下料时不能偏料，更不能过于集中下料，要均匀地分布在整个人料口处，否则会降低分级效率。V型选粉机的内部是由阶梯式导流板组成，作用是冲散物料，气流通过导流板间隙将细粉选出。不过，这两处往往容易被忽视。当下料溜子磨漏后，V型选粉机分级效率降低，大量的细粉无法从物料中被Y效分选，返回辊压机。如此一来，整个系统循环量过大，产量偏低。
三、处理措施
(1)改变下料溜子结构，减少物料冲击钢板的摩擦。因入V型选粉机的下料溜子磨损严重，修补空间又小，于是决定更H新的下料溜子结构，同时考虑磨损后更换方便。图3为改造前后下料溜子示意图。
 
图3 改造前后下料溜子示意图
下料溜子内两道隔板由原来的普通板改为耐磨板。
(3)根据磨损程度确定修补或更换V型选粉机内的分料板。

四结束语

耐磨材料消耗在水泥企业生产成本中占J对比重，延长材料使用寿命，应从材料耐磨性能和设备配件结构上着手。该公司辊压机终粉磨系统设置的下料溜子，内为两道隔板(分三股下料)，磨损严重，以及V型选粉机内分料板磨损严重，加上溜子内空间有限，给X复带来困难，维修费时，X复后使用周期短。更H新的溜子、补焊并加固V型选粉机内分料板后产量达到设计要求。此案例再次提醒我们定期检查系统磨损情况(内部结构)，及时X复，对稳定系统产量非常重要。