水泥磨主袋收尘的改造
一、改造前概况
某公司于2009年投产，有4.2×13米水泥磨两台。运行初期，水泥磨主收尘器压差约在1000帕，一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间，混合材缺乏，采购的混合材水分较大，库内熟料温度又低，导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞；加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原因，使得袋收尘器压损很大(约3000Pa左右)，粉磨系统通风量严重不足，制约了该公司的生产。而且袋收尘粉尘的排放浓度过高，对周边的居民生活和环境有较大的影响。为了预防水泥粉尘的污染，实现粉尘的达标排放，保证水泥磨Y质高产，降低除尘器使用压缩空气的压力，因此决定对袋收尘器进行改造。
二、改造方案
针对该公司实际情况，南京中材水泥备件有限公司提出了几点改造意见：
(1)加长收尘袋及袋笼，增加其过滤面积。根据收尘器内部结构限值制作两种规格的收尘袋，共增加过滤面积327㎡，增加了8.21％。具体见下表：

(2)更改喷吹管直径，由原来的2.5寸、1.5寸换成3寸的无缝钢管，在每一个喷吹口处加上引流管。示意如下：

(3)为了更好的使得脉冲阀瞬间喷出的气流更好的引射到布袋中，将原先喷吹口到花板150mm的距离调整到200mm；
(4)使用高质量的低压脉冲阀，将原先的直角式高压脉冲阀更换成低压淹没式脉冲阀。
(5)由于脉冲阀的结构形式改变，气包的形式也要随之改变，示意如下：

(6)修正喷吹程序，采用逐行喷吹方式。
三、改造效果
经过11天的施工，改造工作全部结束，2012年9月3日调试正常并在9月4日开始正常生产。主排风机频率由之前的39Hz可以加到现在的42Hz，袋收尘压损在800～1600Pa，各品种水泥产量均有增。见下表2#磨生产情况：

注：6、7、8三个月设备运转情况基本相同，单位t/h
1#水泥磨未改造，2#水泥磨进行了改造，两台水泥磨的主机配置完全一样，因此对其进行对比分析，见下表：

由表中9月份生产统计数据可以看出：各品种水泥生产2#水泥磨平均台时产量均比1#磨要高（其中P•C32.5、P•O42.5产量提高的较多，分别为31.84及27.16，增幅18.17％和17.19％。粉增产17.53t/h，增幅11.39％。P•O52.5生产时间较少，反应不明显，无较大变化）；T水泥耗电下降明显，分别降低了5.33kwh、5.62kwh、0.99kwh、4.02kwh。
由统计的数据来看，此次改造在台时产量和电耗方面均取得了非常明显的效果，改造是成功的。