离心式选粉机结构的缺陷

     离心式选粉机由于本身结构的缺陷，存在选粉效率低，细度调节不方便等缺点，当要求生产产量高、细度高和多品种水泥时，表现得更为突出。通常认为，空气选粉机的选粉过程主要分以下三个环节：物料的分散、分级及细粉的收集。而离心式选粉机正是在这三个环节上不同程度地存在着问题，现分析如下：

离心式选粉机内颗粒的受力情况如下：

重力Fg，方向向下，大小与颗粒质量成正比；

离心力Fe，方向为水平径向向外，大小随颗粒所处位置不同而变化；

气体阻力Fd，其方向与大小均随所处位置不同而变化。

三者合力为R。由于在分级区内，截面形状变化较大，致使各截面的气流速度的大小与方向变化较大，分级气流不能形成稳定、均齐的分级力场。因此，在分级区内同一粒径大小的颗粒会因处在不同的位置而受到大小与方向都不同的合力。由上而下的分级气流在分级区上部盖风板处，因突然变向形成一死角，在死角内形成局部涡流，干扰分级区的流场；同时，机壁效应的存在，也影响细粉的分离，使部分细粉与粗粉一起碰到内壁而沉降。这两方面的因素导致选粉机无明确的分级界面和稳定的分级力场，分级精度低。

物料在选粉机内主要靠撒料盘的离心力抛出分散，不可能在整个截面上均匀分布；同时，分级区内流场的不稳定更加剧了物料的分散不均，而物料充分、均匀的分散却是实现G效率分级的前提条件。

离心式选粉机的细粉收集靠外筒体，由于外筒体的直径较大，细粉收集效率较低，大量微细粉随气流循环，一方面增加了分级区的粉体浓度，加剧了颗粒间的相互干扰；另一方面，粉体浓度的增加，细粉更易团聚或与粗粉一起向机壁沉降，使粗粉中的细粉含量增加。

由于上述诸因素的影响，导致了选粉机选粉效率的降低。