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| 影响滤料过滤效果的因素 |
| 2020-5-8 阅读次数：[656] |
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影响滤料过滤效果的因素
之前我们说过，从工作情况烟气温度等等方面来考虑选购合适的，选择一款适合自己工况的除尘布袋不仅能够延长布袋使用寿命，节省布袋更换费用，而且能够实现更G效率的清理过滤。但是选购了合适的布袋并不代表过滤工作万无一失。在实际的操作应用中因为复杂的使用情况依然会出现一些对布袋除尘器过滤效果产生影响的因素。
1.滤料结构和粉尘层的厚度。袋式除尘器采用的滤料有织物，也有辊压。不同结构的滤料，过滤粉尘的过程不同，对滤尘效率的影响也不尽相同。布料中的孔隙存在于纤维以及经、纬线之间，纤维之间的孔隙占全部孔隙的30～50。
袋式除尘器的滤尘效率主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用，滤布主要起着形成粉尘层和支撑粉尘层的作用。
实际上，滤料清灰后其阻力会降低到清灰前的20～80，而不能恢复到新滤料状态，这是因为滤料上含残存初次粉尘层。而且残存初次粉尘层的量会随使用时间推移而增加。一般情况是，袋式除尘器的压力损失在刚使用时增加较快，但经1～2个月便趋稳定，以后虽有增加但比较缓慢，多数趋于定值。
2.过滤速度。过滤速度V(或比负荷qf)是代表袋式除尘器处理Q体能力的重要技术经济指标。过滤速度的选择要考虑经济性和对滤尘效率的要求等各方面因素。
从经济方面考虑，选用的过滤速度高时，处理相同流量的含尘气体所需的滤料面积小，则除尘器的体积、占地面积、耗钢量亦小，因而投资小，但除尘器的压力损失、耗电量、滤料损伤增加，因而运行费用高。从滤尘效率方面看，过滤速度大小的影响是很显著的。实用中织物滤布的过滤速度为0．5m/min～2m/min，毛毡滤料为1m/min～5m/min。从经济性和G效率两方面看，这一滤速范围是适宜的。当过滤速度提高时，将加剧尘粒以三条途径对滤料的穿透，即直通、压出和气孔，因而降低除尘效率。
上面所述的滤尘效率随过滤速度Z大而显著降低的特性，是不能用纤维过滤理论来解释的。从纤维过滤理论来看，当以惯性碰撞为主要捕集机制时，捕集效率应随过滤速度Z大而提高；只有在以扩散为主要捕集机制时，捕集效率才会随速度减小而提高，但扩散作用对粒径为0．2μm左右以上的粒子是不重要的，而实际要捕获的粒径要比这大得多。
3.粉尘特性。在粉尘特性中，影响袋式除尘器除尘效率的主要是粉尘颗粒。对于0．1μm的尘粒，其分级除尘效率可达95。对锅炉飞灰的分级除尘效率。对于大于1μm的尘粒，可以稳定地获得99以上的除尘效率。在大小不等的尘粒中，以粒径0．2μm～0．4μm尘粒的分级效率低，无论清洁滤料或积尘后的滤料皆大致相同。这是由于这一粒径范围的尘粒处于几种除尘效率低值的区域所致。
尘粒携带的静电荷也影响除尘效率，粉尘荷电越多，除尘效率就越高。现已利用这一特性，在滤料上游使尘粒荷电，从而对1．6μm尘粒的捕集效率达至99．99。
4.清灰方式。袋式除尘器滤料的清灰方式也是影响其滤尘效率的重要因素。如前所述，滤料刚清灰后的滤尘效率是低的，随着过滤时间(即粉尘层厚度)的增长，效率迅速上升。当粉尘层厚度进一步增加时，效率保持在几乎恒定的高水平上。
清灰方式不同，清灰时逸散粉尘量不同，清灰后残留粉尘量也不同，因而除尘器排尘浓度不同。例如，机械振动清灰后的排尘浓度，要比脉冲喷吹清灰后的低一些；以直接脉冲(压缩空气直接向滤袋喷吹)和阻尼脉冲(在清灰系统中有一装置，当电磁阀关闭后可使滤袋内的压力逐渐降低)相比较(两者的压力上升率和大逆压均相同)，前者的排尘浓度约为后者的几倍。
5.压力损失。袋式除尘器的压力损失(设备阻力)不但决定着它的能耗，还决定着除尘效率和清灰的时间间隔。袋式除尘器的压力损失与它的结构形式、滤料特性、过滤速度、粉尘浓度、清灰方式、气体温度及气体黏度等因素有关。
以上是影响滤料过滤效果的一些因素，在这些方面加以注意，就能够更加有效的延长滤袋的使用寿命。 |
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