钢铁企业是现在社会发展不可或缺的工业企业，而其排放量也不可小瞧，除尘布袋是常用的除尘品，但是此企业的不同工序存在着不同的外部环境，所以，在不同工序上，除尘布袋的选择也不同。
首先，我们来一起看看炼焦时，需要什么除尘布袋，炼焦时的烟气温度在90℃左右，此烟气中水分含量较少，且含硫化物，此工艺的过程中对除尘布袋性能要求各不相同，例如，在拦焦除尘时，要求的是防静电、阻燃；焦台和干熄焦除尘时，要求的是防静电；筛焦除尘时，要求的是防水、防油、防静电。经多年使用证明，炼焦时使用PTFE覆膜涤纶针C毡做的除尘布袋，在性能上可以满足烟气捕集要求，同时颗粒物排放浓度基本控制在10mg/m3~20mg/m3，能够满足新的排放标准和特别排放限值。
　　
　　其次，我们再来说说烧结时，需要何种除尘布袋，烧结机机头烟气一般会在电除尘后配有干法、半干法和湿法脱硫系统，其中半干法脱硫系统后需要配置袋式除尘，根据脱硫后烧结机头烟气温度（90℃左右）和成分（少量SO2、NOX）选用PTFE覆膜涤纶针C毡做除尘布袋的袋式除尘即可Y效保证按标准排放。
　　
　　烧结机机尾、熔剂、配料、整粒除尘目前使用电除尘进行烟气捕集，为了满足特别排放限值20mg/m3的要求，可将电除尘改为布袋除尘，根据烧结燃料使用的布袋除尘排放浓度分析，采用PTFE覆膜涤纶针C毡做的除尘布袋，排放浓度可以保持在10mg/m3左右。
　　
　　然后，我们再一起看看高炉炼铁对除尘布袋的需求，根据高炉烟气的特性，所有高炉烟气环境除尘都采用防水、防油的PTFE覆膜涤纶针C毡做除尘布袋，颗粒物排放浓度基本能够控制在10mg/m3以内，能够满足国家Z新大气污染物特别排放限值要求；高炉煤气主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4，其中可燃成分CO占25左右，目前采用干法除尘对其进行净化，因其连续运行烟气温度达到200℃以上，BX选用耐高温的玻璃纤维或P84(聚酰亚胺)材料所做的除尘布袋，但经过实际使用，玻璃纤维除尘布袋易断裂、寿命短，无法长时间保证过滤精度，而采用PTFE覆膜P84（奥地利进口）针C除尘布袋，在正常情况下使用寿命可达3年，颗粒物排放浓度稳定控制在3mg/m3左右，完全能够满足生产的需要。
　　
　　接着，我们再来看看电炉对除尘布袋的要求，目前电炉除尘采取四孔、狗窝加屋顶罩的三J捕集方式，合理的将高温烟气和常温烟气进行混合，Y效降低了除尘器入口烟气温度。但考虑突F情况，烟气温度瞬时可能达到200℃以上，因此选用PTFE覆膜美塔斯除尘布袋既能降低运行成本，又能Y效捕集烟气、G效过滤，保证颗粒物排放浓度控制在10mg/m3以下。当然，在现场实际应用中，存在因空间X制导致的捕集罩口到除尘器入口之间的管道短，高温烟气会在短时间内进入除尘器，出现大批除尘布袋烧损的情况。此时，除尘器选用玻璃纤维除尘布袋，可Y效避免该类事故的发生。
　　
　　再然后，我们分析下转炉需要何种除尘布袋，其二次烟气属于常温范围，采用PTFE覆膜涤纶C刺毡做除尘布袋，排放浓度可以保持在10mg/m3左右，能够满足Z新的颗粒物排放浓度要求。
　　
　　Z后，我们来看看AOD的精炼过程，需要何种除尘布袋，其精炼过程属于还原反应过程，如果采用炉体烟气和屋顶罩烟气分别D立捕集的方式，由于炉体烟气温度高且呈碱性，并存在水冷烟道漏水等情况，选用的除尘布袋BX具备防水和耐碱性的特点，可选用PTFE覆膜美塔斯除尘布袋，既能防水，又具有耐碱性、耐高温的特点。屋顶罩除尘则采用PTFE覆膜涤纶针C毡做除尘布袋，即可满足捕集和排放要求。如果采用炉体烟气和屋顶烟气混合后进一个除尘器的方式捕集，由于屋顶常温烟气的混和作用，除尘器入口烟气温度能够满足常温要求，因此采用PTFE覆膜涤纶针C毡做除尘布袋即可。
　　
　　另外，还有环境除尘，一般在干燥和烟气温度低于100℃的情况下，环境除尘选用PTFE覆膜涤纶针C毡做除尘布袋即可。
　　
　　由此看见，除尘布袋的选择尤为重要，不过只要能按工况选料便能合理降尘！