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| 布袋除尘器进风口位置设计 |
| 2020-08-14 阅读次数：[744] |
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布袋除尘器进风口位置设计
布袋除尘器的进风口看似简单，其实里面有很大的学问，一台好的布袋除尘器BX要设计一个合理的进风口，布袋除尘器进风口是否合理直接影响着除尘器的清灰系统，我们在设计除尘器进风口的时候D一考虑到的就是均匀布风，其次就是根据除尘系统现场条件考虑采用哪种进风方式。
下面我们来了解一下袋式除尘器各种进风方式的优缺点。
（1）下进风方式
下进气方式即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后，气流再经过导流板分布导向过滤元件，又有一部分大颗粒的粉尘直接沉降，因此减少了对滤袋的磨损，减少了粉尘颗粒在除尘布袋上的沉积，延长了清灰的时间间隔；但当采用反吹风清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且在反吹时将会产生“二次扬尘”影响清灰的效果，特别是在采用长布袋时，这种现象更为明显。当然，下进风方式结构相对简单，造价也较低，是一种被经常采用的方式。下进风方式见图1。
（2）侧进风方式
侧进风方式一般都是使用在外滤式袋式除尘器中。美国埃罗帕尔斯公司研究开发了全侧向进气方式，该方式也有比较明显的优点。图2就是采用的全侧向进气方式。在采用此方式时，含尘气体从箱体侧向进入进口烟道，再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径的固体颗粒进行粗分离，因此避免了对滤袋的直接冲刷，保护了滤袋，也提高了整个除尘系统的效率和耐用性；而且，由于是侧向进气，则产生的气流上升速度较低，当粉尘从除尘器顶部坠入到灰斗的时候，再次被带走的可能性就相对减少了。美国某公司的经验还证明，在相同的过滤风速、相同的含尘气体流量及达到相同的除尘效率的前提下，全侧向进风比下进风的阻力损失小，从而可降低运行费用，减少了系统的能耗，节省了费用。图3是对于使用针C毡滤料时，采用下进风和侧进风时两种方式的压力损失比较。
我公司对布袋除尘器箱体侧进风装置进行了新的改进,其中包括布袋除尘器中箱体及相连的灰斗，在中箱体下部设有下进风口，并且在中箱体内设置下导流板与该下进风口配合。采用中箱体侧进风结构，从根本上解决了传统下进风所带来的二次扬尘、淸灰能力差等缺X，且大大加长布袋长度，增加收尘面积，减少占地面积、适用于先进G效的在线淸灰系统。
（3）上进风方式
含尘烟气从滤袋上方进入，下部排出的称为上进风方式。上进风袋式除尘器中，含尘烟气中粉尘的沉降方向与烟气的运动方向相同，因而在向X流动的过程中，无论尘粒的粒度如何，均有不被滤袋捕捉而落入灰斗的几率。上进风袋式除尘器在处理含超细粉尘较多的气溶胶（<3μm）时效果较好，并且设备的阻力较小。但是除尘器一般要设置多块花板，机构复杂，且不易调节滤袋张力，在灰斗中有停滞空气，容易积灰，由此会有水气发生凝结现象的可能性，而且清灰不方便，所以该方式己经逐渐被淘汰，现在已经基本不使用。
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